密封圈泄漏緣故很多，底下咱們將學習密封圈泄漏的詳細緣故。偶爾機械密封泄漏，不是由于端面泄漏形成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏導致。緣故有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。詳細緣故如下：
1機橡膠密封圈處泄漏
作動環、靜環的O型密封圈，由于橡膠光亮度不能夠，硬度不適當，彈性不好，沖突系數大，幾何尺寸分歧格，耐熱性、耐侵蝕性不好等緣故，也常導致密封泄漏。
2機軸套與動環密封圈接觸處泄漏
當一個軸套屢次運用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會發生粗糙的磨痕和斑點，往往導致密封泄漏。其緣故主若是：
(1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對活動，磨?；蚱溆噍^硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套發生一種揉搓沖突，而軸套表面未進行表面強硬處理或處理品質不好，后果形成磨損。
(2)揉搓沖突的后果，使軸套表面金屬鈍化膜毀壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學侵蝕。又由于該接觸處自身及在微漏時都擁有間隙侵蝕的條件，因此，侵蝕速度就更高。此外，動環密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，侵蝕條件更復雜卑劣，因此磨痕和斑點更顯然。
聚四聚四氟乙烯密封環組用在動環上，由于其沖突系數較橡膠小，光亮度較高，隨動環移動簡易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，正確選用密封圈材質也是很重要的，咱們根據侵蝕等詳細狀況，對機械密封作了如下調節：在介質端靜環用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環一律用橡膠圈;動環通常都用聚四氟乙烯密封圈，功效對照夢想。由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對活動，密封圈泄漏及緣故分析磨?；蚱溆噍^硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套發生一種揉搓沖突，而軸套表面未進行表面強硬處理或處理品質不好，后果形成磨損。
消除軸套微動磨損，除去在軸套表面盡管選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強、表面光亮度高的噴鍍原料和更好的噴鍍工藝外，安裝時還要關注軸套的磨損狀況，合適調換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。
