助劑在橡膠制品加工中,對一些要求高增硬、高補強的膠料單純增大炭黑用量是無濟于事的,這樣會因膠料的門尼粘度過高、生熱過大,而給混煉帶來困難,以致給擠出、成型操作帶來麻煩。在這些高增硬、高補強膠料中,如果配合橡膠專用的酚醛樹脂部分替代炭黑,不僅可以使加工工藝流暢,而且可以獲得理想的增硬補強效果。但是,普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補強劑,因為不僅加工不安全,而且會降低硫化膠的疲勞性、容易發脆。
國際流行的橡膠專用補強樹脂必須加入第三單體縮合,并通過特定油或膠乳改性,產品必須具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨、加工安全、與橡膠相容性好的技術特征。國際通用的橡膠補強增硬酚醛樹脂主要有3類,即間 甲苯酚 甲醛二階樹脂、木賈樹油或妥爾油改性酚醛二階樹脂和膠乳改性酚醛樹脂。
在中國,橡膠工業研究設計院綜合了國際通用橡膠增硬補強樹脂的技術特征,開發成功PFM系列產品,并由常京化學有限公司生產。根據不同橡膠制品的需要,PFM系列產品的特點如下:PFM M:油改性三元酚醛縮合二階樹脂,具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性,添加10份,可以使NR/BR/炭黑(并用比70/30/60)硫化膠的邵爾A型硬度達到95度。
PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹脂,具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性,添加10份,可以使NR/BR/炭黑(并用比70/30/60)硫化膠的邵爾A型硬度達到94度。PFM P:油改性酚醛二階樹脂,具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性,添加10份,硫化膠的邵爾A型硬度可達90度。PFM R:淺色油改性酚醛二階樹脂,具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性??捎糜跍\色增硬制品。
由于PFM系列產品在分子結構上掛接有長鏈烷基,屬于熱塑性樹脂,因此在硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用,而且門尼粘度低,與橡膠的相容性極佳,在與固化劑六亞甲基四胺按10∶1(質量比)比例配合后,在硫化溫度下會繼續發生樹脂化反應,形成三維結構,達到對硫化膠增硬、補強的目的,是最理想的增硬劑和補強劑。因此,PFM系列是一類具有多功能的產品,適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。